热烈祝贺辉县市泰隆机械制造有限公司在1月1日对裕盛机械有限公司订购的Φ3.2×13m高细水泥磨设备进行了出厂发货工作。设备从装载到发出，虽然数量*其庞大，但在我公司全体人员的同心协力下完成的也是十分的顺利。在当日这辆货车装载着这套高细水泥磨设备缓缓的驶出了我公司的大门，向着目的地的方向驶去。　　球磨机用于粉磨各种矿石及其他物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式，被广泛用于选矿、建材、化工等行业。根据排矿方式不同，可分为格子型和溢流型两种。设备可根据各公司的实际情况选择合理的仓位和研磨体级配等工艺措施，以满足不同的生产需要。还具有产量高，电耗省，细度可调整等优点。　　辉县市泰隆机械制造有限公司**生产立式辊磨机、球磨机、烘干机、回转窑、粉磨生产线，欢迎新老客户到我公司参观考察。　　辉县市泰隆机械制造有限公司　　侯13703733519　　网址：http://www.tljx2088.com　　邮箱：tljx2088@163.com　　电话：0373-6069318　　传真：0373-6069519　　地址：河南省孟庄镇侯村工业区

提升立磨机矿渣粉质量的方法     随着工业技术的发展和社会的发展，泰隆机械球磨机也在不断的提高自己产品的性能，一直在球磨机领域技术的前端。现在好多用户都在想着这些问题：影响矿渣立磨生产矿粉质量的因素有哪些呢?怎么样提高矿渣立磨产矿渣粉质量?以下是泰隆机械分析建议：一、通过化验成分，选择高品质的矿渣原料    矿渣原料的含铁量也会影响到立磨生产矿渣粉的质量，例如不同地区的不同炼钢厂排除的矿渣产品其化学成分是相差较大的，而有些化学成分是不利于矿渣发挥去活性的，所以这就需要对矿渣原料进行化验，避免低质量的矿渣对企业造成巨大的经济损失。二、通过对磨机的正确操作提高矿粉产品品质    立磨机操作压力的大小，会直接的影响到立磨生产矿粉质量，如果操作压力增加，粉磨能力也会增加，粉磨的功耗也会增加，因此，在保证立磨生产矿粉质量的前提下，磨机操作压力不能设的太大，应该根据实际情况随时调节操作压力。三、优质的矿渣立磨使产品比表面积在 合适的范围，提高矿渣粉品质   矿渣立磨本身的质量也是影响矿渣立磨生产矿粉质量 为重要的一个因素，因此，选择一个好的矿渣立磨设备可以说是事倍功半，一方面，它可以生产出的矿粉颗粒形状、比表面积达到优质，另一方面也是矿粉生产线顺利生产运营的基础，例如，选粉机作为立磨机的一个关键部件，其质量性能的好坏直接影响粉磨的质量，选粉的效率越高，回磨合格细粉就越少，成品产量就越高，反之则低。因此，应该尽量选择一种选粉效率高的立磨设备。

 2015年10月31日，公司外贸部人员前往机场迎接来自格鲁吉亚的客户Mr. John ，来公司实地参观考察，洽谈合作事宜。外商此次主要考察我公司TLC立磨设备。先后到生产车间、存储仓库，并详细了解了从生产到出货的一系列检验流程。质量是本，**负责是公司对每个客户 基本的承诺。外商很认同我们公司的观点，并对公司对质量的重视很满意。外商在仔细考察后，认真询问我司目前技术及生产产品的国内现状，并就下一步加强与我司长期合作，提出初步的计划路线，希望我公司能与其公司技术人员加强交流，并邀请我司人员能为其提供技术指导和培训。参观完双方在公司会议室进行了洽谈。外商对我公司打造国内著名品牌的目标，表示赞赏，希望回国后尽快开展深化合作事宜。辉县市泰隆机械制造有限公司为世界各地的不同客户制定粉磨处理方案，客户遍及各大洲的**。以科技求发展，以质量求生存的经营理念，结合过硬的生产队伍，为我们赢得了客人的赞许，而泰隆机械也将一如既往的以高品质为标准，打造世界 的建材行业。 

    辉县市泰隆机械制造有限公司位于河南省辉县市孟庄镇**可持续发展实验区。　　我公司是**制造建材、桥梁工程、环保、化工、煤电、冶炼等行业的原料粉磨、破碎、煅烧及输送设备供应商。   为响应**节能降耗的号召，公司凭借雄厚的技术力量，推出HRM系列立式煤磨机、HRM立式矿渣磨机，与传统的球磨机相比，立式磨粉磨效率高、能耗低，其次立式磨的烘干能力大、效率高。使用立式磨机产品细度调节方便，颗粒分配均匀，化学成分稳定。立式磨机的磨耗较低、工艺流程简单，在运转中没有金属间的接触，配件磨损少，寿命长。在性价比方面，由于立式磨机采用立式安装，磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，因此占地面积小，可节约大量的资金。

    由于球磨机设备常年暴露于矿山等外部环境，很容易生锈。所以，定期的添加润滑油能够防止球磨机设备生锈，同时还能增加球磨机齿轮效率提高球磨机设备和整个选矿生产线的产量。球磨机的润滑方法大致分为人工涂油润滑和油池飞溅润滑等。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用液态润滑油。    由于人工润滑无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费很严重，所以油池飞溅润滑是目前 常用的一种润滑方法，它是把主动球磨机小齿轮的一部分浸在油池中，靠球磨机小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染;同时，由于球磨机齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧球磨机齿轮的磨损。

  一、立式磨结构： 　　立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。 二、立式磨工作原理： 　　电机带着减速转，伞齿受力 关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆， 终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。 三、立式磨操作要领： 　　立磨操作就三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；控制液压拉紧力，油泵压力选中间；负荷大了不得行，电流不超额定值。密封气压小不得， 小也要五千帕 四、立磨开关机启动： 　　磨机启动先准备，油位阀位要到位；料床物料需铺够，准备好了再检查；油路水路通不通，油站过滤堵不堵；张紧压力够不够，阐门压力行不行；磨机看了看系统，主机前后要连贯；原料库里满不满，生料库内空不空；通知巡检看现场，前后辅机可正常。检查好了可开机，开机顺序要明白；顺着物流反向走，磨后辅机先开完；磨后辅机正常了，再开主机立式磨；磨机怎样开，*先开油泵；先是低压后高压，再开密封用风机；十分钟后大风机，超越离合再接通；辅助电机来过渡，接着就开主电机；原料输送快跟上，防止空磨少危险；开机正常多观察，监测数据要仔细；各类参数记心中，比较分析有规律；遇事沉着不用慌，冷静处理才得当；停机顺序正相反，顺着物流停到尾；主机停了不用急，油泵缓停三五分；循环风机停了后，十分钟后密封停；切断电源和水源，作好记录清洁毕。 　　

　　经过泰隆机械多年生产及安装立磨发现：立式磨机喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，随着料床厚度的变化，磨机震动也相应变化，料层变厚、变薄都会使震动加剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。 　　磨辊和磨盘的结构形式：利用一定的磨辊、磨盘结构可以收拢料床上发散的物料，即增加物料在料床上的运动阻力，这样类型的磨机就可以在粉磨过程中少喷或不喷水，并比较适合粉磨内摩擦力小的物料，如矿渣等。 　　料床厚度：对于一确定物料，因其内摩擦力一定，便存在一个 高料床高度和临界啮入角，超过它们，物料就不能压入辊下，物料由磨辊啮入角处被压入，啮入角处料层压力开始形成，压力剖面是较大或较小三角形，总的反应力等于粉磨压力，并作用在与垂直线成一定角度处。 　　(1)对于低料床，不会有物料被挤压到磨辊前面，单位功耗 低，但是产量不高。当磨机喂料不足的时候，料床过低会造成比较大的震动。 　　(2)有一个较高的料床，物料在磨盘表面形成一个弓形波，可以得到比较高的产量和 低的震动。 　　(3)如果出现过高的料床厚度，磨辊的啮入角超过临界值，物料会堆积在磨辊前面，并被磨辊犁过，这就会出现非常严重的震动，并逼迫磨机停车。物料被挤到磨辊前面的情况表示在料床和磨辊表面处磨辊的运动完全没有规律。 　　(4)磨机生产能力也受到料床厚度的影响，角度、作用给物料的力P以及磨盘得速度等均影响功率消耗和生产能力。料床的厚度影响了角度，也就影响了对物料的作用力的大小。所以增加料床厚度相应会增加磨机产量。 　　可以得出结论，辊式磨应工作在一个料床尽可能高的高度上，以求得一个好的产量和低的震动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢流。 　　粉磨压力：辊式磨粉磨的作用力，是靠磨辊组自身重力以及作用于磨辊的压力生产的。过去是依靠弹簧施压，压力小，所以产量低，适应范围窄；现在采用液压力，压力大，产量高，能够粉磨比较硬的物料。粉磨所用压力越高，产量越大，但是不同物料能够承受的压力不同，随着摩擦力的大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生震动。 　　磨机以稳定的料床运行时，加在磨辊上的压力也能得到利用，能量才能传递给料层。粉磨要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量也越低。 　　

 　　近年来，我国润滑技术发生了巨大变化，添加剂得到不断完善，性能不断提高，添加剂的复配技术不断成熟，使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油的黏度，而主要靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着，不单靠物理吸附，而主要靠化学吸附，化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍；润滑油添加剂复配技术的应用，可以在 需要润滑油的部位生成反应膜，有效地保护啮合表面。分子设计理论与实践，使具有不同功能的基团，优势互补，合理组合，使一种添加剂同时能满足几个不同要求，使润滑油品高性能化。   　　1 水泥设备润滑工作存在的问题   　　   （1）在以前水泥机械设备设计中，编写设备说明书时，规定新设备工作必须用说明书中指定的油品，实际上这些油品不一定适合，其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识，所选用的油品主要是将过去同类机械或相近机器使用过的油品套用。   　　  （2）一台新设备的开发，从设计、制造到安装使用，一般需要3~5年。在这期间可能有新的润滑剂问世，因此说明书上规定的润滑剂仅供参考。   　　  （3）随着科技的进步，设备的规格向大型化发展，负荷、转速、接触应力都发生较大的变化。使用以前的润滑剂已不能满足要求，需要换用高性能的润滑剂。   　　  （4）由于水泥设备品种多，各润滑点用油工况不同，造成水泥设备用油五花八门，且多选用机械油或汽缸油。油品档次低，直接影响水泥设备正常工作。另外由于选用润滑剂品种较混乱，给水泥设备润滑管理工作带来不便。   　　  （5）在水泥设备润滑系统的安装和维护管理上存在有不规范，不科学的作法。安装过程中对润滑元件不进行拆洗，对油管路不进行清洗，日常不注重维护，出现问题只能更换润滑元件，造成浪费。   　　      　　2 水泥设备润滑剂的选择   　　2.1 概述   　　   水泥厂设备大体可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破碎设备、输送设备等。这些设备的主要润滑部位是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，也有平面摩擦润滑点。一般来说，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，均称为润滑剂。为了减少摩擦磨损，达到节约能源的目的，正确使用润滑剂对相关部位的零部件进行合理润滑是非常必要的。   　　   水泥设备中常用的润滑剂，有液体的润滑油，胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种，一般多采用前两种。   　　2.2 润滑剂种类的选择   　　2.2.1 水泥机械常用润滑油   　　2.2.1.1 齿轮润滑油     　　   水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动（如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其他齿轮箱）和开式齿轮传动（如各种回转设备的齿轮传动等）。齿轮具有几何形状复杂，传动负荷大，啮合中有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼而有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。   　　   齿轮润滑油的作用：①减少摩擦、磨损；②散发热量；③防锈；④减震和降低噪音；⑤冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。   　　    齿轮润滑油应具有的理化特性：①合适的黏度与流动性；②良好的抗磨*压性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防锈性；⑦润滑油的闪点高于使用温度；⑧无毒。   　　   工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》，黏度等级分68～680mm2/s七个等级。   　　   依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。   　　    工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品种。   　　    闭式齿轮润滑油分四类：   　　   （1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无*压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。   　　  （2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了*压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。   　　  （3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了*压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。   　　  （4）蜗轮蜗杆油，适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。   　　   水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。   　　    我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。   　　   水泥厂开式齿轮传动很多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。   　　   开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。   　　   **规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。   　　   根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推荐采用Q/SY8050－79S标准，1号、2号或3号开式齿轮油。   　　2.2.1.2 蜗杆传动润滑油   　　   蜗轮蜗杆油SH/T0049－91《蜗轮蜗杆油》分L－CKE和L－CKE/P两个品种。   　　    中国石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049－91标准的L－CKE/P220、320、460*压型蜗轮蜗杆油，使用效果较好。我们推荐使用该种润滑油。   　　    一般来说，由于蜗杆传动中，蜗轮是铜部件，不能用含化学活性较高的硫*压剂为主剂的齿轮油来润滑。因为含硫*压剂在边界润滑条件下与铁反应生成硫化铁膜，其熔点高，有*好的抗烧结性能，有效地防止齿面损伤，但含硫*压剂与铜生成的硫化亚铜膜，韧性差，很容易从基体上磨掉，导致磨损增加。   　　    因此蜗杆传动润滑油与其他工业齿轮润滑油 大差别是不能以化学活性高的含硫*压剂为主剂，而应采用中等活性的油性剂为主剂。   　　2.2.1.3 液压油   　　   液压油应具有的理化特性：①流动性；②对运动副起适当密封作用；③在使用时不会引起物理或化学变化；④能防锈和防腐蚀；⑤能承受一定载荷，且使运动部件磨损量 小；⑥静置时，不容性杂质能迅速分离，并易于排除系统外；⑦对密封件不会引起膨胀、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求闪点高于环境温度和工作温度；⑨起泡要少。    　　   液压油分三类：①矿物油系液压油；②含水系液压油；③合成系液压油。   　　2.2.1.4 轴承润滑油   　　  滑动轴承是用润滑油产生油楔力形成流体力学动压油膜。   　　  滚动轴承是靠润滑油对受压面的吸附力、侧压力和某些流体动力作用而产生油楔力，使润滑油进入摩擦面间而形成油膜。由于滚动轴承的摩擦特性，这种油膜是不均匀的，而且是连续变化的，在*端情况下，甚至处于边界润滑状态，因此滚动轴承处于混合润滑状态。   　　  轴承用润滑油应具有的理化特征：①合适的黏度与流动性；②良好的氧化安定性；③良好的防混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。   　　    齿轮润滑油的作用：①减少摩擦、磨损；②散发热量；③防锈；④减震和降低噪音；⑤冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。   　　   齿轮润滑油应具有的理化特性：①合适的黏度与流动性；②良好的抗磨*压性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防锈性；⑦润滑油的闪点高于使用温度；⑧无毒。   　　   工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》，黏度等级分68～680mm2/s七个等级。   　　  依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。   　　  工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品种。   　　   闭式齿轮润滑油分四类：   　　  （1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无*压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。   　　 （2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了*压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。   　　 （3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了*压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。   　　 （4）蜗轮蜗杆油，适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。   　　  水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。   　　   我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。   　　   水泥厂开式齿轮传动很多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。   　　  开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。   　　  **规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。   　　 根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推荐采用Q/SY8050－79S标准，1号、2号或3号开式齿轮油。   　　2.2.2 水泥设备常用润滑脂   　　   规范描述润滑脂：“润滑脂是一种防止流动的油”。现代润滑脂包括三种成分：基础油重量约占70%～95%，增稠剂重量约占5%～30%以及少量的添加剂。一般机械上使用 多的是钙钠基脂和锂基脂。   　　2.2.2.1 轴承润滑脂   　　  轴承润滑脂应具有的理化特征：①合适的基础油黏度；②良好的机械稳定性；③良好的氧化安定性；④良好的耐热性；⑤良好的抗水性能。   　　  水泥机械的轴承承受一定的载荷且处于粉尘和温度较高场合，滚动轴承使用润滑脂，间断工作的滑动轴承也可使用润滑脂，水泥机械轴承用润滑脂优选为*压锂基脂，国标GB7323－87，这种润滑脂耐水、耐高温，各种性能均较好，是属于万能型润滑脂。在高温下工作的轴承，也可用二硫化钼锂基润滑脂。   　　2.2.2.2高负荷轴承用润滑脂   　　   水泥厂中的辊压机，立式磨等主轴承中的滚动轴承有的设计采用润滑脂润滑，也有采用润滑油润滑的，由于承受很大负载和工作环境温度比较高。如果采用普通类型的润滑脂，会直接影响到滚动轴承的寿命，所以要求采用特殊的润滑脂。以前辊压机用润滑脂都为进口，价格高，且交货不及时。天津某化工公司开发出了替代产品，与进口润滑脂相比，各方面性能均合格。   　　2.2.2.3开式齿轮润滑脂   　　  开式齿轮采用人工喷油润滑，自动喷雾润滑时采用润滑脂。   　　   标准的轴承用*压润滑脂不适合开式齿轮传动，因为开式齿轮润滑脂应具有轴承*压润滑脂两倍的承载能力。   　　   开式齿轮润滑脂应具有一定的黏度，不含沥青溶剂，可喷雾，具有黏度范围较宽的基础油（黏度130～5000mm2/s），含10%的石墨微粒。   　　   我国某化工公司开发的0#和00#开式齿轮润滑脂能满足开式齿轮的润滑，并可采用喷雾润滑。   　　   开式齿轮传动在不同时期采用不同牌号的润滑脂。   　　  （1）试运转阶段，进行*次润滑，可进行人工喷枪润滑，采用含研磨剂的润滑脂（如GRAFLOSCONA－G1）。   　　   （2）负载试运转阶段，这一阶段的润滑采用00#开式齿轮润滑脂，进行喷雾润滑。该润滑脂以矿物油为基础，并采用一种无机增稠剂。它含有特殊*压和石墨固体润滑剂，不含沥青溶剂。   　　   00#开式齿轮润滑脂用于新的或有缺陷的齿轮传动，能使齿面承载均匀，在尽可能短的时间内，使齿面上的高低不平磨去，获得均匀接触，添加一种特殊的添加剂可防止局部产生胶合。   　　  负荷试运转阶段润滑意味着使用00#润滑脂去进行跑合，降低齿面表面粗糙度，***磨损和改善齿面承载能力。   　　 在负载试运转阶段润滑期间，要充分供给润滑脂，其消耗量由圆周速度来决定。   　　 （3）正常运转阶段，这一阶段润滑采用0#开式齿轮润滑脂，它是一种可喷射的粘着性润滑剂，以矿物油为基础油，使用金属皂复合皂化，含有胶体石墨，*压抗磨和防锈添加剂，不含沥青溶剂。   　　  0#开式齿轮润滑脂能提供可靠的薄润滑油膜，达到用量 低，费用 低。   　　2.2.2.4 润滑脂的混合与兼容   　　  不同种类的润滑脂具有不同的理化性能，不能随意混合使用，如果需要混合使用，必须要求润滑脂之间易于混合或兼容，如果润滑脂之间不能兼容，则润滑脂之间会引起反应。例如不能兼容的润滑脂混合后会出现硬化，导致分配器堵塞，使集中润滑系统出问题或由于硬的润滑脂在润滑时不能从油腔中排出使轴承中压力增加。有时不能兼容的润滑脂混合后，润滑脂会变得太软，也就容易使它从轴承中流出来，结果由于缺少润滑脂，使轴承损坏。润滑脂应按规定的种类和品种使用，不可随意替换。   　　

 　　2014年10月29日唐山开发水泥有限公司与我公司签订三台φ2.2×13米球磨机合同，经过60天紧锣密鼓的制作，现3台设备已正式发往客户现场进行安装。

    　　一、立式磨结构： 　　立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。 　　二、立式磨工作原理： 　　电机带着减速转，伞齿受力 关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆， 终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。 　　三、立式磨操作要领： 　　立磨操作就三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；控制液压拉紧力，油泵压力选中间；负荷大了不得行，电流不超额定值。密封气压小不得， 小也要五千帕。 　　四、立式磨开停机程序： 　　磨机启动先准备，油位阀位要到位；料床物料需铺够，准备好了再检查；油路水路通不通，油站过滤堵不堵；张紧压力够不够，阐门压力行不行；磨机看了看系统，主机前后要连贯；原料库里满不满，生料库内空不空；通知巡检看现场，前后辅机可正常。检查好了可开机，开机顺序要明白；顺着物流反向走，磨后辅机先开完；磨后辅机正常了，再开主机立式磨；磨机怎样开，*先开油泵；先是低压后高压，再开密封用风机；十分钟后大风机，超越离合再接通；辅助电机来过渡，接着就开主电机；原料输送快跟上，防止空磨少危险；开机正常多观察，监测数据要仔细；各类参数记心中，比较分析有规律；遇事沉着不用慌，冷静处理才得当；停机顺序正相反，顺着物流停到尾；主机停了不用急，油泵缓停三五分；循环风机停了后，十分钟后密封停；切断电源和水源，作好记录清洁毕。

　一、立式磨结构　　立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。　　二、立式磨工作原理：　　电机带着减速转，伞齿受力 关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆， 终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。　　三、立式磨操作要领：　　立磨操作就三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；控制液压拉紧力，油泵压力选中间；负荷大了不得行，电流不超额定值。密封气压小不得， 小也要五千帕。　　四、立式磨开停机程序：　　磨机启动先准备，油位阀位要到位；料床物料需铺够，准备好了再检查；油路水路通不通，油站过滤堵不堵；张紧压力够不够，阐门压力行不行；磨机看了看系统，主机前后要连贯；原料库里满不满，生料库内空不空；通知巡检看现场，前后辅机可正常。检查好了可开机，开机顺序要明白；顺着物流反向走，磨后辅机先开完；磨后辅机正常了，再开主机立式磨；磨机怎样开，*先开油泵；先是低压后高压，再开密封用风机；十分钟后大风机，超越离合再接通；辅助电机来过渡，接着就开主电机；原料输送快跟上，防止空磨少危险；开机正常多观察，监测数据要仔细；各类参数记心中，比较分析有规律；遇事沉着不用慌，冷静处理才得当；停机顺序正相反，顺着物流停到尾；主机停了不用急，油泵缓停三五分；循环风机停了后，十分钟后密封停；切断电源和水源，作好记录清洁毕。

    中秋的月，圆又圆。又到了一年的中秋佳节，泰隆机械在此祝愿各位长期支持我们的客户，祝愿一直和在企业努力拼搏的员工，祝愿大家家庭和和美美，身体健健康康，事业一帆风顺，幸福常伴身旁！    中秋节是一年中一个重要的的节日，中秋代表着思念，远在他乡的游子，望着园园的月亮，思念家乡，思念远方的亲人。中秋也代表了团圆，在外打拼的人们，往往在中秋之际，归家团圆，所以中秋节也叫“团圆节”。    中秋节在各地也形成了不同的风俗文化，传统的月饼，烧斗香、树中秋、点塔灯、放天灯、走月亮、舞火龙等，为这个团圆的节日增添了喜悦的氛围！    泰隆机械愿在拼搏奋斗中的人儿，在中秋之际，幸福团圆！